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[ 来自:不详  阅读:   时间:2013.06.18 ]
首钢改清扫尘风机变频降资源

5月份,矿业公司烧结厂围绕360平配料除尘器风机节电降耗展开团队攻关,布局实行风机变频改造,每天节流电量约2000千瓦时。

360平配料除尘器紧张网络和污染配料室、配料室仓上、熔剂筛分间等体系在斲丧中散出的粉尘,除尘风机为直接启动,颠末调理风机风门开度来控制风量,在躲峰停运时期熔剂筛分间及其供料体系的除尘风量处于糜费外形,构成电能的糜费。该厂自动化信息化团队在对配料除尘体系的运转环境和节能潜力阐发的底子上,提出风机变频改造方案,在熔剂筛分体系躲峰时期封锁其除尘主管上的阀门,飞扬电机转速,从而飞扬体系总风量抵达节能的结果。为此,团队构构成员举行设计,依据现场的实际环境和变频器厂家的图纸举行了与外部高压柜和PLC柜的连线设计,变频器与PLC之间既有外部硬线衔接,又有RS485通讯,高压分合闸完成了现场手动和长途应用,变频的启动和调停完成了三地应用,即变频器本地、应用箱长途手动和集控长途自动。

变频投入后,体系功率因数由原上海专业制造贩卖来的0.79提高到了0.97,无功功率下降了350-400Kvar,筛分停料时每小时耗电量约450千瓦时,比改造前每小时节流电量约200千瓦时,每天躲峰上料时间约10小时,节流电量约2000千瓦时,按每月30天谋略,月节流电费3.18万元。

 

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